는 신발 커버 귀하의 클린룸에 적합한 제품은 공간의 ISO 분류, 정전기가 생산 라인의 제품에 위협이 되는지 여부, 가운 착용 속도를 늦추지 않고 커버를 교체해야 하는 빈도 등 세 가지 요소에 동시에 좌우됩니다. ISO 클래스 5 및 6 전자 또는 제약실의 경우 정전기 소산 경로가 있는 전도성 정전기 방지 신발 덮개가 올바른 기본값입니다. ISO 클래스 7 및 8 일반 클린룸, 실험실 또는 식품 작업장의 경우 일반적으로 일회용 폴리프로필렌 또는 PE 커버로 충분합니다. 아래의 모든 내용은 특정 소재, 높이 및 밑창 디자인으로 선택 범위를 좁히는 방법을 설명합니다.
카탈로그 페이지가 아닌 ISO 분류로 시작하세요
가격이나 공급업체가 먼저 나열한 기준으로 커버를 선택하는 것이 가장 흔한 크기 조정 실수입니다. 방의 분류에 따라 입자 방출에 대한 엄격한 기준이 설정되고, 정전기에 민감한 방에서는 표면 저항에 대한 기준이 설정됩니다. Suzhou Jujie Electron Co., Ltd. 클린룸 신발 커버 제조업체 , 빌드 클린룸 신발 커버 정확히 이 논리를 따릅니다. ISO 클래스 5 및 클래스 6 표준에 따라 구성된 클린룸은 클래스 7 또는 8 포장실과 다른 바닥 전략을 갖습니다.
| ISO 클래스 | 공통설정 | 추천 표지 | 일반적인 재사용 |
| ISO 4 - ISO 5 | 반도체, 칩 포장, 무균충진 | 전도성 대전방지 커버, 저입자 원단 | 최대 50번의 마모 주기 |
| ISO 6 | 전자부품 조립, 광학, 리튬 배터리 | 정전기 방지 커버 또는 재사용 가능한 폴리에스테르 커버 | 최대 50번의 마모 주기 |
| ISO 7 | 의료기기 조립, 일반 연구실 | 일회용 PP 또는 PE 커버, 미끄럼 방지 밑창 | 일회용 |
| ISO 8 | 포장, 식품가공, 일반가운 | 일회용 부직포 커버 | 일회용 |
객실 클래스를 넘어 적합한 커버를 결정하는 4가지 요소
분류를 통해 카테고리가 좁아지면 네 가지 실제 요소에 따라 어떤 특정 제품이 실제로 바닥에서 작동하는지 결정됩니다.
- 재료 및 입자 배출. 초극세 전도성 섬유 혼합물은 일반 폴리프로필렌보다 더 적은 입자를 방출하는데, 이는 방이 ISO 6 이상일 때 중요합니다.
- 유일한 견인력. 입구에 끈적끈적한 매트가 있는 방에는 반복적인 접촉에도 찢어지거나 품질이 저하되지 않는 밑창이 필요합니다. 질감이 있는 미끄럼 방지 고무는 광택이 나는 에폭시 바닥의 평평한 적층 밑창보다 오래갑니다.
- 정전기 소산 경로. 커버는 저항이 허용 가능한 범위 내에 있고 착용자가 정전기 방지 양말, 바닥재 또는 신발을 통해 접지된 경우에만 정전기를 제어합니다. 커버만으로는 전체 회로가 아닙니다.
- 높이와 마감. 발목 높이에는 정장을 입고 앉아 있거나 짧은 시간 동안 작업하는 경우가 포함됩니다. 종아리 중간 부분 또는 부츠 스타일 커버는 무릎을 꿇거나 구부리거나 물이 튀는 소스 근처에서 작업하는 직원에게 적합합니다.
정전기 방지, 일회용 또는 재사용 가능: 카테고리 선택
는se three categories solve different problems, and mixing them up is the second most common ordering error after ignoring ISO class. Antistatic covers exist to move static charge to ground and protect static-sensitive components; disposable covers exist for basic physical isolation at low cost; reusable covers exist to cut per-use cost over long shifts.
| 유형 | 핵심 소재 | 일반적인 수명 | 최적의 핏 |
| 정전기 방지 | 전도성 섬유 및 내마모성 직물 복합재 | 최대 50회 마모, 주기적으로 재테스트 | 칩 팹, 반도체 패키징, 광전자공학 |
| 일회용 | PE 플라스틱 또는 부직포 폴리프로필렌 | 단일 교대, 일회용 | 병원, 일반 실험실, 식품 작업장 |
| 재사용 가능 | 세탁 가능한 폴리에스테르 또는 나일론 | 최대 100회 세탁 주기 | 잦은 착용을 하는 R&D 직원 및 라인 작업자 |
유용한 경험 법칙: 정전기로 인해 웨이퍼, 보드 또는 배터리 셀이 파손될 수 있는 경우 일회용 커버가 얼마나 깨끗한지 관계없이 방에는 일회용 커버가 아닌 정전기 방지 커버가 필요합니다.
신발 및 신발 보호 제품 라인
는 following covers this selection guide with actual product references — antistatic shoe covers for static-sensitive rooms, disposable covers for general use, and antistatic slipper and boot styles for staff who need dedicated cleanroom footwear rather than a cover worn over street shoes.
ESD 신발 커버
정전기 방지 Cover
일회용 Shoe Cover
일회용 커버
JS-009 ESD 슬리퍼
정전기 방지 Shoes
JS-010 흰색 ESD 슬리퍼
정전기 방지 Shoes
JS-013 ESD 부츠
정전기 방지 Boots크기 조정 및 착용 순서를 올바르게 잡기
너무 큰 커버는 바닥에 끌리고 솔기 선 근처에 오염 물질이 쌓입니다. 크기가 작은 것은 교대 내에서 고무줄에서 갈라집니다. 개인의 신발 사이즈가 아닌 작업화의 가장 넓은 부분을 가로질러 측정하세요. 안전화와 정전기 방지 신발은 보통 일반 신발보다 부피가 더 크기 때문입니다.
- 커버가 계속되는 동안 밑창이 경계선의 깨끗한 면에 닿지 않도록 가운 벤치에 앉거나 사용하십시오.
- 라인을 지나기 전에 커버를 발뒤꿈치 위로 완전히 당기고 고무줄이 발목뼈 위에 있는지 확인하세요.
- 정전기 방지 커버의 경우 실내에 들어가기 전에 전도성 밑창 부분과 발 또는 정전기 방지 양말이 접촉되었는지 확인하십시오.
- 출구 벤치에서 덮개를 뒤집어서 제거하여 오염된 외부 표면이 맨손이나 깨끗한 바닥에 닿지 않도록 합니다.
주파수 및 교체 신호 테스트
정전기 방지 커버는 점차 전도성을 잃고 일회용 커버는 눈에 띄게 손상됩니다. 둘 다 문앞에서 판단을 내리는 것보다 정의된 점검 일정이 필요합니다.
| 확인 | 빈도 | 실패 신호 |
| 표면 저항 테스트 | 6~12개월마다 | 판독값이 적격 범위를 벗어났습니다. |
| 밑창 마모 검사 | 매일 육안 점검 | 미끄럼 방지 질감이 닳아 없어진 매끄러운 패치 |
| 솔기 및 신축성 있는 체크 | 각자 입고 있는 | 바느질이 헐거워지거나 고무줄이 찢어지거나 눈에 띄게 갈라짐 |
| 세척 및 재처리 주기 | 제조업체별 세탁 횟수 등급 | 세탁 후 원단의 보풀이나 수축 |
신발 커버 주위에 가운 키트를 둥글게 만들기
신발 커버는 바닥 위의 오염만 제어합니다. 나머지 가운 키트는 동일한 ISO 등급 및 정적 요구 사항과 일치해야 합니다. 소싱 시설 정전기 방지 신발 제조업체 슬리퍼나 부츠 스타일 신발의 경우 일반적으로 다음과 짝을 이룹니다. 정전기 방지 의류 에서 정전기 방지 의류 Manufacturer , 정전기 방지 캡 에서 정전기 방지 캡 Manufacturer ,d 정전기 방지 장갑 출처는 다음과 같습니다. 정전기 방지 장갑 Manufacturer 그래서 몸 전체에는 일관된 정전기 소산 경로가 있습니다. 에이 클린룸 페이스 마스크 자격을 갖춘 사람으로부터 클린룸 페이스 마스크 Manufacturer 상체 장벽을 완성합니다.
객실 입구에는 끈적끈적한 매트 에서 끈적끈적한 매트 Manufacturer 아니면 연속적인 끈끈한 롤러 에 의해 공급됨 끈끈한 롤러 Manufacturer 착용자가 경계선을 넘어가기 전에 밑창에서 느슨한 입자를 제거하여 신발 커버 자체의 작동 수명을 연장합니다. 실내 작업대와 장비는 일반적으로 다음과 같이 유지 관리됩니다. 클린룸 와이퍼 또는 부직포 물티슈 일반 표면의 경우 깨끗한 면봉 좁거나 움푹 들어간 곳의 경우 정전기 방지 매트 정전기에 민감한 워크스테이션에서 정전기 방지 핀셋 작은 전하에 민감한 부품을 취급하기 위한 것입니다. 신발 커버와 이 지원 키트를 한 공장에서 소싱하여 가운 제작 과정 전반에 걸쳐 자재 사양과 재주문 주기를 일정하게 유지합니다.

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